現在榨油機由於完善(shàn)了(le)動(dòng)力,壓力和溫度的(de)條件,所以工(gōng)作起來非常(cháng)輕鬆(sōng)和方便,先將原料篩選除(chú)雜,再(zài)將原料(liào)破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸**115度(dù)左右方可(kě)入榨。榨油分冷榨和熱榨,為(wéi)了提高(gāo)出油率(lǜ)和油品的質量,一般以熱榨(zhà)為主。兩種工藝流(liú)程如(rú)下:
冷榨:菜籽——篩選——榨胚(pēi)——壓榨先將菜(cài)籽經篩(shāi)選去雜,再檢查菜籽含水量,無檢測設備可以用土法檢測:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,並分成兩片(piàn),或有油擠(jǐ)出(chū)**為合適,若成粉則太(tài)幹,若(ruò)成餅(bǐng)則太(tài)濕。若太幹則要加(jiā)2.5-3%的水,少停一(yī)下,直接進入榨油機(jī)進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨:原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將(jiāng)菜籽進行篩選去雜,然後進入軋胚機軋(zhá)胚,軋胚後進入蒸炒(chǎo)鍋進行蒸炒,在(zài)蒸(zhēng)炒(chǎo)的過程中在鍋內加入2-3%的水,待炒籽達棕黃(huáng)色,溫度110度-120度**合適,方可入榨。
花生仁的壓榨方法:花生仁(rén)熱榨冷榨(zhà)均可,以熱榨為主(冷榨(zhà)效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚,然(rán)後放在蒸鍋內蒸1.5-2小(xiǎo)時,溫度(dù)達到120度左右,含水3%左右即可入榨,榨油機溫度達到85度(dù)時,開始(shǐ)正常壓(yā)榨。如無蒸鍋,也(yě)可以將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒**深黃色時即可出鍋入榨。
一、原料的清理幹燥:
進(jìn)入油廠的原料難免夾帶著一些雜質(zhì)。在進入小型榨油機之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物,它們不但會影響油脂(zhī)和餅粕的質量,而且會吸附一部分油脂,降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物(wù),更(gèng)會引起機件磨損等(děng),誘發生產事故,影響工藝效果。因此,為了保證生產的順利進行,必須(xū)盡量除去雜質,個別含水量高的菜籽果,為了(le)剝殼方便,進行幹燥處理也是十分必要的。
清理的方法很多,具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果(guǒ)所含雜質輕,如草、莖葉等,可以采用風選的方法,用(yòng)氣流(liú)吹(chuī)掉雜質。如果雜質顆(kē)粒較小,可以通過選,除去雜質。對於一些大小、相對密度與菜籽相(xiàng)似的雜質,如果屬(shǔ)於泥土(tǔ)塊,可以在泥機中(zhōng)摩擦(cā)粉碎後,再(zài)用篩選法除去。如果屬鐵質雜質,可以(yǐ)采用電磁鐵或**磁鐵行分離。清理後(hòu)雜質含量應(yīng)在以下。
二、熱處理(蒸炒(chǎo)):
熱處理是提取油脂過程中**重要的工(gōng)序之一。熱處理包括生坯(pī)的濕潤和加熱,在生產上稱為蒸坯或炒坯, 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨,不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理(lǐ)的效果好壞對整個製油過程的(de)順利進行和出油率的高低以(yǐ)及油品、餅粕的質(zhì)量有直(zhí)接的影響。
三、壓榨:
小型榨油機是農村小型油廠用得很廣泛的一種(zhǒng)小型榨油(yóu)機(jī),它結構簡單,壓力較高,可連續處理物料,勞動強度低,可壓榨多種油料。由於(yú)它的(de)圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵,物料(liào)在被壓榨的時候,受到榨螺的(de)推動和擠(jǐ)壓使榨螺和榨籠(lóng)內壁空間(jiān)的體積不斷變化(huà),在榨籠的後部由(yóu)於排列有圓榨(zhà)條,榨籠的內壁呈鋸齒形,料坯在這裏交替地(dì)受到壓榨和放鬆(sōng),料(liào)坯的結構不斷受到調整,得到均勻翻動,使未(wèi)被(bèi)榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分(fèn)受到壓榨。因此它的(de)壓榨效果比較好。
其實榨油如果(guǒ)要質量(liàng)高,必須做精煉油(yóu)。精煉油的目的是把榨(zhà)出的油經過出去雜(zá)質(zhì)和處理。這裏包括:水化脫膠、中和酸性,除臭,除色四道工藝。但是作為小(xiǎo)加(jiā)工的榨油機使用者根本不用那麽複雜。除膠質有什麽作用呢?膠質是(shì)增加油的顏(yán)色的東西,並使油用容易冒沫。所以(yǐ)經過這個(gè)過程就能(néng)解決這個問題。使加工出來的油(yóu)質量更好,更好看,也能去除對(duì)人體有害的物質。所(suǒ)以精煉(liàn)是可以提高油品的質量。所以榨油生產線是:剝皮篩選兩用機→炒子機 →榨油機→精煉。