大豆油是我國大宗油脂。若原料品質好（hǎo）、取油工藝合理，則毛油的品質較好，遊離脂肪酸含量一（yī）般低（dī）於2％，容易精煉。下麵是大豆油的預處理，精煉，浸出三（sān）個階段的加工工藝的詳細介紹（shào）。

　　大豆油精煉設備通過蝶式分（fèn）離機，脫酸、脫磷、脫膠、脫水（shuǐ）進入連續脫色、脫臭（chòu）一體化操作，勞動強度（dù）小，精煉率高等優點，油脂符合國家標準。大豆油精煉設備采用間歇式精煉的生（shēng）產工藝，根據毛油的（de）種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方（fāng）式，可（kě）以生產一（yī）、二、三級食用油。

　　1、河（hé）南91视频专区（xìng）大豆油精煉設備的工藝設備有如下優點：

　　①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量（liàng）利用（yòng），節能效果顯著;

　　③全封（fēng）閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化（huà），確保了產品的高品質與穩定性;

　　④設備（bèi）外（wài）觀清潔美觀，設備質（zhì）保（bǎo）時間長（zhǎng），終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以（yǐ）日處理3t大豆油為例

　　3、產品指標：

　　大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油（yóu）電耗 55kw/h

　　4.2 水（shuǐ）消（xiāo）耗： 循環水 0.8t/噸（dūn）油

　　4.3 輔（fǔ）料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉（liàn）煉耗:

　　中和堿煉： 當（dāng）毛（máo）油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工（gōng）藝流程說明

　　5.1流程示（shì）意圖

　　5.2 工藝流程說明（míng）

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右（yòu），然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的（de）皂粒形成分離狀況並（bìng）開始緩慢（màn）升溫，換慢速（sù）攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂（zào）分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後放出（chū）皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂（zhī）進一（yī）步升溫**75℃，然（rán）後加（jiā）入大於油重5%的熱水（shuǐ）進（jìn）行水洗（xǐ），加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水（shuǐ），反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟（qǐ）真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫（tuō）色罐，在真空狀態下開啟攪（jiǎo）拌、升溫，溫度達到（dào）100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然（rán）後吸入少量脫色（sè）劑(白土或活性炭（tàn）)，添加量視（shì）油品而定，一般（bān）為油量（liàng）的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到（dào）脫（tuō）色油。

　　④脫臭操作：脫色油由（yóu）真空吸入脫臭（chòu）罐，在真空度達到755mmHg溫（wēn）度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始（shǐ）蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真（zhēn）空度： 755mmHg以上（shàng），

　　d、整個過（guò）程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟（là）工藝流程

　　7.1、簡述：

　　在加工大豆油（yóu）油脂中，通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出（chū）來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

　　本（běn）車間設備特點：

　　※ 操（cāo）作（zuò）靈活方便、勞動強度（dù）極低;

　　※ 全封閉狀態下生（shēng）產、生產環境清（qīng）潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生（shēng）及排放，符合（hé）環保標準;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　7.4、主要經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機（jī）容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養（yǎng）晶→過濾分離→成（chéng）品油

　　7.6、主要設備描述