棉籽油是我國北方主（zhǔ）要的（de）食（shí）用植物油之一。。新疆地區年產各類油料（liào）300多萬噸，而棉籽（zǐ）的產量占了3／4左右，達到200～250萬噸。棉（mián）油中還（hái）含有20%～30%的同酸甘（gān）油三酸酯，故它的脂肪酸凝固點較高，在低溫下貯存時，同酸甘油三酸酯會從油中析出。毛油主要是通過堿煉提純。另外，如果堿煉工段不能將棉酚脫除幹淨，那（nà）麽未完全（quán）脫除的棉酚在脫色和（hé）脫（tuō）臭（chòu）過（guò）程中升溫時會變性從而使色澤固定，造成（chéng）不可（kě）脫除的顏色。堿煉中的（de）化（huà）學（xué）反應主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完（wán）全中和等反應出現。

　　棉籽油精煉設（shè）備采用物理精煉工藝（yì），不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成（chéng）本。棉（mián）籽（zǐ）油精煉設備主要用於大型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別（bié）的油。

　　棉籽油精煉設備（bèi）要經過沉澱、過濾、水（shuǐ）化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除（chú）汙染物處理等。特別是發現有汙染時，一定要經過處理，以免對人體有害。

　　不論是采用榨油機壓榨還是直接（jiē）浸出和預榨（zhà）浸（jìn）出，其精煉油（yóu）工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝（yì）——過濾——水化——脫（tuō）臭（chòu）   ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精煉（liàn）工藝（堿煉（liàn）——脫色——脫蠟——去雜）——精（jīng）煉（liàn）玉（yù）米油。

　　棉籽油精煉設備是毛玉米（mǐ）油是由玉米胚芽（yá）壓榨或者浸出得到的一種呈（chéng）較深顏色（sè）的毛油，毛玉米（mǐ）油含有磷脂，甾醇、生育酚（fēn）等不皂化（huà）物，油脂脂肪酸，蠟質（zhì），還有特殊的氣（qì）味，毛玉（yù）米油雜質含量較高，低溫時出（chū）現渾濁，不能直接使用（yòng），經過精煉處理後，可（kě）以得到低濁點、低熔點及（jí）儲藏穩定的，符合國家標準的玉米（mǐ）精煉油。

　　棉籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱（rè）→脫（tuō）酸脫臭（chòu）→換熱→冬化→過濾→成品油

　　棉籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱後（hòu），加入淡堿，使油（yóu）中（zhōng）的膠雜和部分遊離（lí）脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳（jiǎo），然後往油中加入熱鹽水進行洗滌，分（fèn）離出洗皂水，經過一（yī）、二次的同樣的洗滌就完成了（le）脫膠。脫膠油進入脫（tuō）色工序，加入活性白土在（zài）脫色（sè）塔中脫色，再泵入葉片過（guò）濾機進行過（guò）濾，濾液經過拋光後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行（háng）真空除氧，然後泵入油（yóu）油（yóu）換熱器與脫臭油進行（háng）熱交換預熱，再（zài）進入加熱器加熱到250℃左右時進（jìn）入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和（hé）脫臭，**大限度的除去油（yóu）中的脂肪（fáng）酸、臭味等揮發性（xìng）物質（zhì），脂肪（fáng）酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪（fáng）酸捕（bǔ）集係統捕集後（hòu）出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱（rè），再經冷卻得（dé）到脫臭油。脫臭後的（de）油，進行冬化脫蠟階段，由於玉米（mǐ）油含（hán）蠟量較少所以我公司采（cǎi）用速冷脫蠟法，經過換熱器急（jí）速降溫**7度（dù）以下經（jīng）過過濾機過濾去除蠟（là）和脂得到成（chéng）品油。

　　棉（mián）籽油精煉設（shè）備主要設（shè）備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉（yè）片過濾機、布袋過濾器（qì）、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過（guò）濾機等