精煉（liàn）棉（mián）籽油一般呈橙黃色或棕色（sè），脂肪酸中（zhōng）含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬（yìng）脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉後的棉清油清除了棉酚等有毒物質，可供人食用。棉清油中含有大量（liàng）人體必需的脂肪酸，**宜與動物脂肪（fáng）混合食用，因為棉清油中亞油酸的含量特別多，能有效抑製血液中（zhōng）膽固醇上升，維護（hù）人體的健康。人體對棉清（qīng）油的吸化（huà）吸收率為98%。

　　棉（mián）籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含（hán）量約l%）、膠質和蠟質（含量視（shì）製油棉胚含殼量而異），品質（zhì）較差，不宜直接食用，其精煉工藝（yì）也較為（wéi）複雜。

河南91视频专区棉籽油加工設備實現脫磷、脫膠、脫酸、脫（tuō）水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型（xíng）化、工業煉油（yóu）民用化（huà），成套精煉油設備正加速走進中小型油廠，深受油用戶的，精煉（liàn）的油可直接灌裝銷售（shòu）

　　1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連（lián）續（xù）式）

　　堿（jiǎn）液 軟水

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　　過濾毛油（yóu）—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗（xǐ）滌—→脫水—→幹燥—→棉清油

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　　皂腳 廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大（dà）於0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10%～25%，脫皂溫度（dù） 70～95℃，轉鼓衝洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加（jiā）量為油量（liàng）的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，幹燥溫度不低於90℃，操作**壓力（lì）4.0kPa，成品油過濾溫度（dù）不高於70℃。

　　2、精製食用油精煉工藝流程

　　磷酸 堿（jiǎn）液 皂腳 堿液

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　　過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合

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　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫（tuō）色←—脫水←—洗滌←—脫皂

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　　精製食油 水蒸（zhēng）氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳

　　操作要點：堿（jiǎn）煉前操作條件（jiàn）同粗煉油，複煉堿液濃度6～12°Bé，添（tiān）加量為油量的 l%～3%，複煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操（cāo）作條件與花生油精製食用油的（de）操作條件相近。如果在脫臭後再進行脫（tuō）脂，其成品油的品級就為精製冷餐油（色拉（lā）油（yóu））。脫臭工藝以後的工（gōng）藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　經過精（jīng）煉後的棉籽油可（kě）以放心食用（yòng）！