粗米糠油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素（sù），作（zuò）為食（shí）用油（yóu）需要進（jìn）一步提純精煉，除去這（zhè）些雜質。米糠油被（bèi）稱為世（shì）界（jiè）上（shàng）**難加工的油脂之一，不僅因為其米糠原料粉末（mò）度大、澱粉含量（liàng）高而導致浸出難度大，而且還因其毛油顏色深（shēn）、酸價（jià）高導致成品油得率低。濟南悅恒機械經過研（yán）究，開發出了一套適合米糠油加工的先進（jìn）工藝和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫酸等工藝，可以加工出（chū）符合國家標準的一級稻米油。

　　河南91视频专区公司針對米（mǐ）糠的特點專門研發的米糠浸出成套設備（bèi）采用專門針對米糠浸出設（shè）計（jì）的浸出器（qì）和米糠（kāng）蒸脫機，很好（hǎo）的實現了米（mǐ）糠的浸出和脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用了負壓蒸發技術，一（yī）蒸、二蒸、汽提（tí）均在真（zhēn）空狀態下工作，相對常壓蒸發而言，蒸發溫度低，可（kě）以降低毛（máo）糠油酸價、減少氧化，浸出毛（máo）糠油顏色淺、品質好，減少了後道精煉工序的負（fù）擔，而且可以大量節（jiē）省蒸汽消耗，降低溶劑消耗。

　　米糠油浸出成套設備

　　工藝流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油

　　工（gōng）藝說明：預處理車間（jiān）的米糠顆粒（lì）輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸送機和（hé）密封絞龍進入浸出器，隨著浸出（chū）器的運轉，噴入濃度依次（cì）降低的混合油，**後噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入（rù）蒸脫（tuō）機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送**粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經過濾（lǜ）、沉澱（diàn）機械雜質、蒸發、汽提等工（gōng）序除去（qù）溶劑得到浸出（chū）毛（máo）油。

　　混合油（yóu）采用了負壓蒸發技術，利用蒸脫（tuō）機二次汽體作為熱（rè）源（yuán），一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下工（gōng）作，降（jiàng）低了蒸發（fā）溫度，提高了毛油品質，節省了蒸汽消（xiāo）耗。

　　蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸（jìn）出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收（shōu），冷（lěng）凝液集中到（dào）集液罐，進入綜合容器分水（shuǐ）後，溶劑再泵入浸（jìn）出器進入下一個循（xún）環，分出（chū）來的水經蒸煮罐蒸煮後廢水排放（fàng）。各（gè）冷凝器（qì）的自由氣進入平衡罐，再進入**後冷凝器，尾氣回收溶劑後放空。

　　主要設備：浸出器、米糠專用蒸脫機、粕末（mò）捕集（jí）器（qì）、長管蒸發器、斜板汽（qì）提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

　　主要特點：設備專門針對米糠浸（jìn）出設計，采用（yòng）負壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質量好、顏色淺。

　　一級米糠油精煉成套設備

　　米糠油精煉的難點在於油內含有較（jiào）多的遊離脂肪酸、蠟質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量高主要不利影響是降低米（mǐ）糠油精煉得率；米糠油蠟是飽和（hé）C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多的米糠品種會產（chǎn）出含蠟量高達8%的米糠油，而絕大多數米糠品種（zhǒng）所產米糠油的蠟含量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀（zhuàng）液，因而減少得率，而且還容易附著漂白土上，造成加工時需要更多漂白土才能有效脫色，蠟在室溫（wēn）下會導致米糠油色呈不透明狀，往（wǎng）往限製消費者對米糠油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米糠油不能用於煎炸；米糠油中（zhōng）的糠粉含量可為0.5%-10%或（huò）者更高，糠粉含量過高會產生霧沫並降低（dī）精煉米（mǐ）糠油產量，糠粉還（hái）會沉澱在油罐中（zhōng），沾汙設備，導致設備頻（pín）繁清（qīng）理，糠粉還會造成水泵、混合機和離（lí）心機等傳動設（shè）備的密封墊因（yīn）摩擦而過早損壞；米糠油通常含有各種植物油色素，例如葉綠素、葉黃素、胡（hú）蘿卜（bo）醇、類胡（hú）蘿卜素和棕色素，其（qí）中葉綠素值可高達20PPM以上，給脫色（sè）帶來一定困難。

　　米糠油的特點（diǎn）決定了采（cǎi）用（yòng）傳統的堿（jiǎn）煉工藝堿煉損（sǔn）耗大、精煉成本高，為了生產出合格的一級米糠油，又能夠降低成本，中天（tiān）金穀研發了米糠油物理（lǐ）精煉成套工藝和設備，該成套設備（bèi）采用了物理精煉技術，包括水化脫膠、水洗（xǐ）、幹燥、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延時脫色、脫臭、脫（tuō）蠟、脫脂等12道（dào）工序，精煉以後的一級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於（yú）Y20、R2，冷凍試驗滿足（zú）市（shì）場需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河南91视频专区糧油機械設備（bèi）有限公司研發的組合式脫（tuō）酸脫（tuō）臭塔和米糠油物理精煉專利技術（shù），能夠降低精煉（liàn）的燒堿和活性炭消耗，還能有效的隆低過氧化值，避免油脂在高（gāo）溫脫臭時返色、返酸（suān），生產成本低，脂肪酸酸價高，捕集效果好，經過（guò）我公司開發推廣以後，在國內掀起了一（yī）股潮流，並成功的建設了多條米糠油精煉生產線。

　　工藝流（liú）程：毛油→水化脫膠→水洗→幹燥→幹法脫膠→脫色→過（guò）濾→除氧（yǎng）→換熱→加熱→物理脫酸→延時（shí）脫色→加熱→脫臭→換熱（rè）→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

　　工藝說明：毛油（yóu）攪拌預熱**一定溫度，根據油的品（pǐn）質（zhì）加入適當的濃磷酸攪拌反應，使油中的（de）膠雜生成（chéng）油（yóu）腳，再分離出油腳，然後往油中加入熱鹽（yán）水進行洗滌（dí），然（rán）後（hòu）靜（jìng）置分離出洗皂水，然後再經過一、二次的同樣的洗滌就進入幹燥工序，將脫膠油（yóu）水份降**0.5%以下。幹燥以後的油脂加入磷酸（suān）在葉片過濾機中利用廢白土進行幹法脫膠，將含磷量降**10mg/kg以下，再進入脫色塔采用活性白土和活性炭配比脫（tuō）色，根據油品的（de）顏色，必要時（shí）需要進行複脫。脫色油接著泵入析氣（qì）器，在真（zhēn）空狀態下進行除氧，然後進入油（yóu）—油換熱（rè）器與脫臭油進行熱交換，備加熱**180℃的油再進入加熱器，被加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進（jìn）行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時（shí）脫色，從組合脫酸（suān）脫臭塔出（chū）來的脫酸油加熱後（hòu）進入脫臭塔脫臭，油在結構填料表麵形成薄膜從上往下流動（dòng），汽提蒸汽在塔內自下而（ér）上與成薄膜狀的（de）油接觸，進行傳質傳熱。由於（yú）填料具（jù）有很大的比表麵積，汽液接觸充分，油中的遊離脂肪酸和臭味物質能**大限度（dù）地除（chú）去。脫酸脫臭操作在真空下（xià）進行，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排（pái）出，進入脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽出，捕集（jí）得到的脂肪酸經冷卻後進入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到的脫臭油泵入脫蠟結晶罐，利用盤管冷凍液的循環，使其按一（yī）定冷卻速度冷卻到脫蠟結晶溫度，經（jīng）過一（yī）定時間的養晶再泵入（rù）過濾機進行固液（yè）分離，得到（dào）脫蠟油。脫蠟油再泵入脫（tuō）脂（zhī）結晶罐，冷卻**脫脂結晶溫度，經過一定時間的（de）養晶再泵入過濾機進行固液分（fèn）離，得到成品油。

　　小型米糠油工廠簡易精煉工藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉（liàn）→水洗→脫水（shuǐ）→脫臭→精製米（mǐ）糠油

　　①除雜——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過濾。

　　②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無（wú）食用價值，必須（xū）除去，以免影響油的質量。

　　③水化——先將粗米糠（kāng）油加熱**65-70℃，然後在攪拌下加（jiā）入越等於油量（liàng）5%的同溫（wēn）度熱（rè）水，攪拌40-60min，當溫度升（shēng）高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止（zhǐ）4-6小時。

　　④堿（jiǎn）煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下麵公式算出加堿量：

　　固體堿（jiǎn）用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公（gōng）式中，0.713為氫氧（yǎng）化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

　　然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠（kāng）油（yóu）送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與（yǔ）皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過（guò）80℃，攪（jiǎo）拌速度降**40r/min，並加（jiā）入（rù）濃度3%-5%的熱鹽水，當（dāng）皂粒呈現灰黑色（sè）並已下沉時，停止加鹽水，繼（jì）續攪拌10分鍾，靜置（zhì），待（dài）皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂（zào）腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經驗的數據表，如下表所示：

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾（zhōng），靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即（jí）可放掉；若廢水經酚酞（tài）實驗（yàn）顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不顯示（shì）紅色（sè）貨pH計顯示中性為止。

　　⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性（xìng）炭（tàn）或酸性白土。加入（rù）量約為米糠油重的2%左右，攪（jiǎo）拌0.5小時後，取樣觀察，如合乎（hū）標準，就可以（yǐ）進入下一（yī）道工序。否（fǒu）則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃（huáng）色、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫（tuō）除油中氧化物，如酮、醛、遊（yóu）離酸（suān）和含硫化合物等，這些物質存在於油中（zhōng），使油（yóu）顯出特殊的”臭味“，所以（yǐ）應該除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫（wēn）降**40~60℃，轉入（rù）冷卻油罐內，自然（rán）冷卻，即得精製米糠油。

　　精製米糠油的質（zhì）量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗（bài）和異味（wèi），水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜（yí）。