環形浸出設備采用鏈條傳動，新穎（yǐng）的環型結構（gòu）設計，轉速（sù）低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據來料量自動（dòng）調整主（zhǔ）機的轉速（sù），使存料（liào）箱中始（shǐ）終保持一定料（liào）位，有利於（yú）浸出（chū）器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏。

　　先進的混合油循環（huán）原（yuán）理設計（jì）有利於（yú）減少新鮮溶劑的投入量（liàng），降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能（néng）的目的；

　　環（huán）形浸出（chū）設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎（wān）曲段物料有一次翻轉，可減少（shǎo）浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經過有效處理才能進入蒸發係統。

　　油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機（jī）溶劑的萃取原理，經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸（jìn）泡或噴淋，使油料中油脂被萃（cuì）取（qǔ）出來。

　　油脂浸出（chū）成套設備（bèi）基本過程及原理，選用能夠溶解油脂（zhī）的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡（pào）或噴淋），使油料（liào）中的油（yóu）脂被萃取出來的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解（jiě）在溶劑內（nèi）（組（zǔ）成混合油），然（rán）後將混合（hé）油與固體殘渣（粕）分（fèn）離，混合油再按不同的沸點進行（háng）蒸發、汽提，使溶（róng）劑汽化變（biàn）成蒸氣與油分（fèn）離，從而獲得（dé）油脂（浸出毛油）。溶（róng）劑蒸氣則經過冷凝、冷（lěng）卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕（pò），脫溶烘幹（gàn）過程中揮發出的溶劑蒸氣（qì）仍經冷凝、冷卻回收使用。

　　油脂浸出設備基本過程及原理，選用能夠溶（róng）解油脂（zhī）的有機溶劑，經過（guò）對油（yóu）料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃（cuì）取出來的一種製油方法（fǎ）。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離（lí），混合油再按（àn）不同的（de）沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化（huà）變成蒸氣與（yǔ）油分離，從而獲（huò）得油脂（zhī）（浸（jìn）出毛（máo）油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使（shǐ）用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程（chéng）中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。