米糠油精煉設備采用物理精煉（liàn）工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了（le）中性油損失，極大的降低了生產成本。我廠米糠油精煉設備主要用於各類油廠精（jīng）煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適（shì）用一切含油份植物。

　　米糠毛油中含（hán）有（yǒu）遊離脂肪（fáng）酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素，作為食用油（yóu）需要進一步提純精煉，除去這些雜質。

　　米糠油精煉設備工藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠（kāng）油

　　①除雜——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過濾（lǜ）。

　　②除蠟（là）——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油（yóu）的（de）質量（liàng）。

　　③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然後在攪（jiǎo）拌下加入越（yuè）等於油量5%的同溫度熱（rè）水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌（bàn）25分鍾左右，靜止4-6小時。

　　④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下麵（miàn）公式算出加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式中，0.713為氫氧（yǎng）化（huà）鈉與氫氧化鉀（jiǎ）摩爾質量之比（bǐ）值。

　　然後（hòu）配成18~20oBe的稀堿液，將水化（huà）好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終（zhōng）溫不 超過80℃，攪拌（bàn）速（sù）度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉時，停止加鹽水，繼續（xù）攪拌10分鍾，靜置（zhì），待皂腳全部 沉底，油呈現稀（xī）糊狀時，放出（chū）皂腳。

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊（biān）加入油量10%~15%的沸水，再攪（jiǎo）拌15分鍾，靜置1~2小時（shí），如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉（diào）；若廢水經酚酞實驗顯（xiǎn）示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不（bú）顯示紅色貨pH計顯示中性（xìng）為止。

　　⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪（jiǎo）拌下直（zhí）**油麵（miàn）無（wú）泡沫出現為（wéi）止，脫水後的（de）米糠油（yóu）含水率應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加（jiā）熱**95~100℃，邊攪拌邊（biān）加入（rù）幹燥活性炭或酸性白土。加入（rù）量（liàng）約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察（chá），如合乎標準，就可以（yǐ）進入（rù）下一道工序（xù）。否則仍需重複脫色幾（jǐ）次，直**油呈（chéng）黃色、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、遊離酸和含硫化（huà）合物等，這些物質存在（zài）於油（yóu）中，使油顯出特殊的”臭味“，所（suǒ）以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內（nèi），自然冷卻，即得精製米糠（kāng）油。

　　精製米糠油的質量標準是：色澤為（wéi）橙黃透明，無酸敗和（hé）異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以（yǐ）下，酸價以5mgKLH/g為宜。